主机 塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具 。传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,通常由电动机、减速器和轴承等组成。加热冷却装置是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 变频器的应用 变频器具有低频力矩大、输出平稳 ,控制精度高 ,高性能矢量控制 ,RS485串行接口,实现多台控制 ,可取代直流调速和伺服控制。 辅助设备 塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。 预热装置 在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。 冷却装置 成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。 控制系统 塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统,主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动电机,输出符合工艺要求的转速和功率,并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。 塑料造粒机模具 塑料造粒机模具分为手动和电动,造粒机需经常换网用以去掉杂质,挤出模具一般为18孔,过滤网阻塞后挤出机压力很大,可使用电动模具,省时省力。 二、功能用途 采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。 塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途较广,使用较广泛,较受用户欢迎的塑料再生加工机械。 三、特点 1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。 2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。 3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能。 4、采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转。 5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用。 6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。